Process FMEA 예제 1가지~

Process FMEA 예제 1가지 간단히 알아보도록 하겠습니다.

 

이제 대표적인 Process FMEA의 흐름 예제를 하나 들어보겠습니다. 이 예제는 단편적이긴 하지만 공정 FMEA를 작성하고 문제점을 개선하며, 개선한 문제점이 컨트롤 플랜(control plan)과 Process Flow Chart, 작업지시서(작업 관리서, 작업표준서) 등에 어떻게 적용되는지를 간단한 예로 들어봅니다.

 

1. 문제점을 돌출하라

문제점을 돌출하기 위해선 디자인 FMEA를 통해 문제를 찾거나, 제품을 분해해보면서 해당 문제 점의 관리 포인트와 요구되는 요구사항을 추출하게 됩니다.

 

 

참고로 이 모든 작업은 한 명이 진행하는 것이 아닌 CTF로 운영되게 되며, CTF로 운영되는 이유는 독창적인 사고방식을 통해 문제를 추출하고, 자신의 문제점에 대해 소극적일 수 있는 부분을 타인을 통해 추출하게 함으로써 적극적인 행동으로 연결되도록 돕는 것에 목적이 있습니다.

 

2. 문제점을 수치화하자

이렇게 찾아진 문제점은 심각도와 검출도, 발생도 등의 RPN 점수 산정을 위해 추출됩니다.

 

핸드폰 액정에 대한 예시를 하나 들어보겠습니다.

 

• 핸드폰 액정 파손은 기본적으로 없어야 됩니다
• 그리고 액정 파손이 없기 위해선 공정에선 부딪칠 부분이 없어야 되고 부착할 때 잘 부착해야 합니다
• 이렇게 잘 부착하고 충격을 받지 않게 하기 위해선 공정의 청결상태와 부착하는 치구 상태의 점검이 필요하고, 작업하시는 분들의 각별한 주의 내용도 필요합니다.
• 그럼 공정의 청결상태를 컨트롤 플랜으로 관리하고 치구 상태를 점검하며, 작업하시는 분들에겐 A라는 주의 사항을 인지할 수 있도록 알려드립니다.

 

 

• 이렇게 나온 문제점은 아래와 같은 RPN 수치로 예를 들 수 있습니다. (점수는 그냥 예시입니다)
• 심각도는 액정에 대한 파손이 없어야 됩니다 (7)
• 발생도는 액정 파손은 많이 발생되지 않을 테니 점수가 상대적으로 낮습니다 (2)
• 검출하기 위해 작업내용도 포함되지만 검사항목을 자동으로 추가할 수도 있습니다 (3~5)
• 이렇게 점수가 나오면 7 * 2 * 5 = RPN 점수는 70점 정도가 될 것입니다.

 

위 상황으로 볼 때 control 플랜엔 작업 범위 내 이물이나 작업에 방해될 요소가 없는지 필히 확인하는 내용이 들어가야 되고, 특히 주야간을 돌게 된다면 전조 작업 인원이 실수로라도 무언가 두고 갈 수 있기 때문에 이런 것의 체크도 필요하게 됩니다.

 

이렇게 관리 포인트가 정해지면 작업자 작업 내용에도 해당 내용이 기제가 될 수 있습니다. 그리고 더 나아가 어떤 위치에 어떻게 작업 환경이 구축되야되며, 작업 도중 어떠한 점을 주의해야 되는지 등까지 기재할 수 있습니다.